Titreşimli elekte akan kağıt hamurunun nedenleri

Titreşimli ekranın kullanımı sırasında çeşitli sorunlar yaşanacaktır. Bunların arasında, sürekli analiz ve özet yoluyla, bulamaç akışının oluşumu, esas olarak sondaj sıvısındaki yüksek katı içeriği, yüksek çamur viskozitesi ve kesimlerin dağılımı ile ilgilidir. Malzemenin faktörleri ile ilgilidir; küçük titreşim kuvveti, yüksek ağ sayısı ve küçük ekran alanı ile titreşimli elek kendi koşulları ile ilgilidir; yerinde kurulum sırasında titreşimli ekranın sıvı girişinin yönü ve konumu ile de ilgilidir. Birkaç nokta bazı analizler yapabilir.
1. Seçilen elek ağı makul değil. Her titreşimli ekranın işleme kapasitesi 50L/s'dir. Bunun nedeni, işleme kapasitesi testi koşullarının ulusal standardı temel almasıdır: bir 60-ağ ızgarası seçin ve testi, özgül ağırlığı 1,8 olan ağırlaştırılmış çamurda gerçekleştirin. Çamur viskozitesi, çamurun farklı parçacık boyutları içermesidir. nehir kumu. Yüzey tabakasının hızlı bir şekilde delinmesi nedeniyle, etkili elek alanını işgal etmek için büyük miktarda katı faz üretilir, bu nedenle titreşimli elek, sığ kuyu bölümlerinde ince elekleri kullanamaz. Bu nedenle delme başlangıcında daha büyük elekler kullanılmalı, delme derinliği arttıkça kademeli olarak daha ince elekler kullanılmalıdır.
2. Oluşum ve çamur koşulları işleme kapasitesini etkiler. Başka bir durumda, gevşek bir kumtaşı tabakasına veya bir bataklık tabakasına sondaj yapılırken, kum parçacıkları elek deliklerine kolayca sıkışarak elek tıkanmasına neden olur. Bu nedenle, elek tıkanma olayını azaltmak için farklı kafeslere sahip birkaç elekleri test etmek gerekir.
3. Motorun dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin. Önce vibratör kalkanını çıkarın ve iki motorun eksantrik ağırlıklarının dışa doğru dönüp dönmediğini kontrol edin. İkincisi, yönlendirme yanlışsa, lütfen elektrik kontrol kutusunun gelen güç kaynağındaki iki fazlı kabloları değiştirin. Yanlış yol 1 (iki motor içe doğru döner), ancak aynı zamanda delme kesimlerini dışarıya doğru da boşaltabilir, ancak hız yavaştır; yanlış yol 2 (iki motor aynı yönde döner), titreşim kuvveti çok küçüktür, temelde kum boşaltılmaz ve çamur işlenmez.
4. Titreşimli ekranın titreşim genliğini kontrol edin. Titreşim genliği ne kadar büyükse, işleme kapasitesi de o kadar büyük olur; titreşim kuvveti fabrikadan çıkarken yüzde 90'a ayarlanmıştır. Kağıt hamuru çalışması durumunda, iç ve dış eksantrik blokların açılarını hizalayabilirsiniz ve titreşim kuvveti yüzde 100 olacaktır. (Şu anda, çamurun işleme kapasitesi yalnızca yaklaşık yüzde 15 artar)
5. Elek çerçevesindeki sıvı akış dağılımının makul olup olmadığını kontrol edin. Kanca kenarlı elek yapısına sahip titreşimli elek için, her iki taraftaki elek yüzeyi ortadan daha düşüktür ve çamurun iki tarafa akması ve kaybolması kolaydır. Çamurun ekran çerçevesine ortasından girmesi sağlanmalıdır. Bu noktada iki seçenek benimsenebilir. Birincisi, ekran kutusunun ön tarafının açısını uygun şekilde yükseltmek için ön yay yuvasını ayarlamaktır; diğeri, sıvı akışının dağıtımını kontrol etmek için uzatma tankının çevirme plakasının konumunu ayarlamaktır.